變送器大體分為壓力變送器和差壓變送器。變送器常用來(lái)測(cè)量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分,兩線制變送器尤多;有智能和非智能之分,智能變送器漸多;有氣動(dòng)和電動(dòng)之分,電動(dòng)變送器居多;另外,按應(yīng)用場(chǎng)合有本安型和隔爆型之分;按應(yīng)用工況變送器的主要種類如下:低(微)壓/ 低差壓變送器;中壓/ 中差壓變送器;高壓/ 高差壓變送器;絕壓/ 真空/ 負(fù)壓差壓變送器;高溫/ 壓力、差壓變送器;耐腐蝕/ 壓力、差壓變送器;易結(jié)晶/ 壓力、差壓變送器。在電廠運(yùn)行過(guò)程中,變送器的應(yīng)用非常廣泛、非常普遍, 但是有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障, 如果不能及時(shí)排除故障,將嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。下面結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談?wù)剦毫ψ兯推鞯墓收吓c維護(hù)。電容式壓力變送器測(cè)量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用、故障甚少。對(duì)絕大多數(shù)使用者來(lái)說(shuō)，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障一般無(wú)法自行修復(fù)應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體部件。
 

　　1 變送器測(cè)量部分的檢查
 

　　變送器測(cè)量部分產(chǎn)生的故障都會(huì)引起變送器無(wú)輸出或輸出不正常因此應(yīng)首先檢查變送器的測(cè)量敏感部件。a.拆下法蘭檢查敏感部件隔離膜片有無(wú)變形破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。b.拆下補(bǔ)償板不取出敏感部件檢查插針對(duì)殼體的絕緣電阻在電壓不超過(guò)100V 的情況下絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。c.接通電路和氣路當(dāng)壓力信號(hào)為量程上限值時(shí)關(guān)閉氣源輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定不動(dòng)。如果輸出電壓下降,則說(shuō)明變送器有泄漏可用肥皂水檢查出泄漏部位。
 

　　2 變送器電路部分的檢查
 

　　2.1 接通電源在給定輸入壓力信號(hào)后, 檢查變送器輸出端電壓
 

　　信號(hào)的狀態(tài)。若無(wú)輸出電壓應(yīng)首先檢查電源電壓是否正常是否符合供電要求電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無(wú)接線錯(cuò)誤。如果變送器接線端子上無(wú)電壓或極性接反均可造成變送器無(wú)電壓信號(hào)輸出。排除上述原因則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線路中元件有無(wú)損壞問(wèn)題線路板接插件有無(wú)接觸不良現(xiàn)象可采取對(duì)照正常儀表的測(cè)量電壓與故障儀表對(duì)應(yīng)的測(cè)量電壓相比較的方法確定故障點(diǎn)必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對(duì)流量型變送器檢查時(shí)對(duì)J 型放大器板應(yīng)特別要注意采取防靜電措施。
 

　　2.2 接通電源在給定輸入壓力信號(hào)后若變送器輸出過(guò)高大于10VDC 或輸出過(guò)低小于2.0VDC 且改變輸入壓力信號(hào)和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時(shí)輸出均無(wú)反應(yīng)。對(duì)于這類故障除檢查變送器測(cè)量部分敏感部件有無(wú)異常外應(yīng)檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12 之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P 頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況各部分的元器件有無(wú)損壞問(wèn)題等。此類故障需要更換放大器板。
 

　　2.3 變送器在線路設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴(yán)格,在實(shí)際使用中對(duì)出現(xiàn)的線路故障經(jīng)檢查確認(rèn)后非常好與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其故障線路板以確保儀表長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性和可靠性。
 

　　3 現(xiàn)場(chǎng)故障檢查
 

　　施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障,絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的歸納起來(lái)有幾個(gè)方面。
 

　　3.1 一次元件孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等堵塞或安裝形式不對(duì)取壓點(diǎn)不合理。
 

　　3.2 引壓管泄漏或堵塞充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物形成測(cè)量死區(qū)。
 

　　3.3 變送器接線不正確電源電壓過(guò)高或過(guò)低指示表頭與儀表接
 

　　線端子連接處接觸不良。
 

　　3.4 沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起變送器輸出不正常或測(cè)量不準(zhǔn)確但經(jīng)過(guò)細(xì)心檢查嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝及時(shí)采取有效措施問(wèn)題都可以排除對(duì)不能處理的故障應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。
 

　　下面就實(shí)際應(yīng)用舉例說(shuō)明:壓力變送器接線圖的設(shè)計(jì)原理:顧名思義壓力變送器接線圖所測(cè)量的結(jié)果是壓力差,即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形,其截面圓的面積S 是不變的,那么,重量G=△P·S=ρg△h·S,S 不變,G 與△P 成正比關(guān)系。即只要準(zhǔn)確地檢測(cè)出△P 值,與高度△h 成反比,在溫度變化時(shí),雖然油品體積膨脹或縮小,實(shí)際液位升高或降低,所檢測(cè)到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實(shí)際液位,也可以引入介質(zhì)溫度補(bǔ)償予以解決。
 

　　壓力變送器接線圖在日常使用中的注意事項(xiàng)a.切勿用高于36V電壓加到變送器上,導(dǎo)致變送器損壞;b.切勿用硬物碰觸膜片,導(dǎo)致隔離膜片損壞;c.被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰,否則將損傷傳感器元件隔離膜片,導(dǎo)致變送器損壞,必要時(shí)需對(duì)變送器進(jìn)行溫度保護(hù),以防結(jié)冰;d.在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器使用時(shí)的極限溫度,高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置;e.測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)使用散熱管,使變送器和管道連在一起,并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí),散熱管中要
 

　　注入適量的水,以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸,損壞傳感器;f.在壓力傳輸過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
 

　　a.變送器與散熱管連接處,切勿漏氣;
 

　　b.開(kāi)始使用前,如果閥門(mén)是關(guān)閉的,則使用時(shí),應(yīng)該非常小心、緩慢地打開(kāi)閥門(mén),以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片,從而損壞傳感器膜片;
 

　　c.管路中必須保持暢通,管道中的沉積物會(huì)彈出,并損壞傳感器膜片;壓力變送器接線圖在應(yīng)用中的故障診斷與分析:
 

　　A.調(diào)查法:回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、
 

　　潮濕、誤操作、誤維修。
 

　　B.直觀法:觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏,回路的過(guò)熱,供
 

　　電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。
 

　　C.檢測(cè)法
 

　　a.斷路檢測(cè):將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái),查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進(jìn)下步查找,如:智能智能差壓壓力變送器接線圖不能正常Hart 遠(yuǎn)程通訊,可將電源從表體上斷開(kāi),用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz 的電磁信號(hào)而干擾通訊。
 

　　b.短路檢測(cè):在保證安全的情況下,將相關(guān)部分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開(kāi),從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到智能差壓壓力變送器接線圖雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
 

　　c.替換檢測(cè):將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時(shí)更換一塊,以確定原因。
 

　　d.分部檢測(cè):將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分,如:供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè),按分部分檢查,由簡(jiǎn)至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。